减速电机与变速电机的内涵差
在销售减速机的过程中,可能是由于新接手采购任务的原因,有些采购会问调速电机和减速电机有什么区别?所以今天就给大家发发干货,聊聊减速电机和变频电机那些事!
什么是减速电机:
是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂,进行集成组装好后,与电机一体成套供货。
减速电机是一种动力传达的机构,在应用上需要较高扭矩以及不需要太高转速的地方都用的到它。例如:输送带,打码机,包装机,食品设备机,封口机……而且随着工业的发展和工厂的自动化,其利用减速机的需求量日益成长。通常减速的方法有很多,YE3系列电机,但较常用的方法是以齿轮来减速,可以缩小占用空间及降低成本,所以也有人称减速机为齿轮箱。
机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式,由于受自身结构的限制,在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高,已无法满足**高速切削、**精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能,不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中,采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的机械传动环节,把机床进给传动链的长度缩短为零,因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,黄山电机,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。
1、高速响应
由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。
2、精度
直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。
3、动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。
熟悉步进电机应用的人都知道,在这类设备的使用上,都是要做好检查的,这样才能掌握好设备的具体状态,从而优化维护保养工作进行,可以促进电机实现优化的应用。并且电机的检查工作进行,Y系列电机,还分为日常和定期这两个方面,其中在日常检查上,要提醒大家注意的是,检查一定要有侧重点。
提醒大家在日常检查步进电机的时候要有侧重点,一方面是因为从优化检查工作进行上考虑,异步电机,在保证检测充分效果好的情况下,检查需要花费的时间和精力越少越好,而这是需要大家在检查的时候有侧重,不要对每个部分都做重点的详细检查,才能表现的很好的。另一方面是因为从优化检查效果,保证充分发现电机存在的问题这个方面考虑,也是需要大家有侧重点的检查,比如重点检查电机的易损部位,这样才会有好的效果的。